一、系統(tǒng)概述

SG-Z2雙通道在線檢重系統(tǒng)是上海實干實業(yè)有限公司基于創(chuàng)新并行處理技術研發(fā)的高精度檢重設備。該系統(tǒng)采用獨特的雙通道架構，每個通道配備獨立的稱重和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了檢測效率的倍增，為高速生產線提供了可靠的重量檢測解決方案。

二、核心技術參數(shù)

2.1 稱重性能參數(shù)

• 稱重范圍：5-300g

• 刻度單位：0.01g

• 分選精度：±0.02g

• 分選速度：50件/分鐘（單通道）

• 雙通道協(xié)同效率：顯著提升整體處理能力

2.2 機械結構參數(shù)

• 機器結構：SUS304不銹鋼

• 防風罩：厚亞克力材質

• 工作環(huán)境溫度：0℃～40℃

• 工作環(huán)境濕度：30%～95%

• 輸送速度：20-50m/min

2.3 電氣參數(shù)

• 電源：220V 50-60HZ

• 操作方式：觸摸式操作

• 控制界面：7寸觸摸屏

三、系統(tǒng)架構設計

3.1 雙通道稱重系統(tǒng)
系統(tǒng)采用兩個獨立的稱重通道，每個通道配備高精度稱重傳感器和24位AD轉換器。通過精密的機械結構和智能控制算法，確保雙通道在高速運行狀態(tài)下的同步性和穩(wěn)定性。獨特的動態(tài)補償技術能夠實時修正因溫度變化和環(huán)境振動引起的測量偏差。

3.2 智能控制系統(tǒng)

• 主控制器：工業(yè)級可編程邏輯控制器

• 操作界面：7寸彩色觸摸屏，支持多語言切換

• 數(shù)據(jù)存儲：100個產品配方預設存儲

• 權限管理：三級操作權限控制系統(tǒng)

• 光電定位：高精度光電傳感器確保產品準確定位

3.3 輸送與剔除系統(tǒng)

• 輸送方式：精密轉盤輸送機構

• 剔除方式：氣吹剔除/推板剔除可選

• 輸送方向：可根據(jù)現(xiàn)場需求靈活布置

• 同步控制：智能協(xié)調系統(tǒng)確保雙通道同步運行

四、技術特點詳解

4.1 高效率并行處理
雙通道設計實現(xiàn)了真正的并行處理，每個通道獨立工作又相互協(xié)調。通過智能調度算法，系統(tǒng)能夠自動平衡雙通道的工作負載，確保整體運行速率。在實際應用中，雙通道協(xié)同工作可使檢測效率提升85%以上。

4.2 高精度檢測
采用進口高精度稱重傳感器，配合專業(yè)的數(shù)字濾波算法，有效抑制機械振動和外部干擾。自動零點跟蹤技術實時校準設備狀態(tài)，確保長期運行穩(wěn)定性。厚亞克力防風罩有效隔離氣流干擾，保證檢測精度。

4.3 智能化操作
直觀的觸摸屏操作界面，支持產品參數(shù)的快速設置和調用。完善的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)可記錄最近10萬條檢測數(shù)據(jù)，支持USB實時導出。智能診斷系統(tǒng)可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并預警潛在故障。

五、安裝與調試規(guī)范

5.1 安裝環(huán)境要求

• 基礎平整度：≤0.2mm/m

• 環(huán)境振動：≤0.5mm/s（10-50Hz范圍內）

• 環(huán)境溫度：0-40℃

• 相對濕度：30%-95%

• 電源質量：AC220V±10%，需獨立接地

5.2 調試流程

1. 設備水平校準：使用精密水平儀進行多點位校準

2. 機械結構檢查：確認輸送系統(tǒng)運行平穩(wěn)，各部件緊固可靠

3. 電氣系統(tǒng)測試：檢查傳感器、執(zhí)行器工作狀態(tài)，確認線路連接正確

4. 參數(shù)設置：根據(jù)產品特性設置檢測參數(shù)、速度參數(shù)等

5. 雙通道同步校準：確保兩個通道的檢測標準一致

6. 試運行驗證：進行至少30分鐘連續(xù)運行測試

六、應用場景分析

6.1 食品行業(yè)應用
適用于小包裝零食、調味品、咖啡條等產品的高速檢測。雙通道設計可同時處理兩種不同規(guī)格的產品，或者將單一產品分流到兩個通道，顯著提升檢測效率。某食品企業(yè)使用后，檢測效率提升85%，產品合格率達到99.95%。

6.2 制藥行業(yè)應用
用于片劑、膠囊、沖劑等藥品的重量檢測。雙通道獨立工作的特性，可以同時檢測兩種不同藥品，或者實現(xiàn)同一產品的雙線并行檢測。完善的數(shù)據(jù)記錄功能，符合GMP規(guī)范要求。

6.3 電子元器件應用
適用于微型電子元器件、精密零部件的重量分選和計數(shù)。高精度檢測能力可識別微小重量差異，實現(xiàn)產品的精確分級。在連接器、芯片等精密制造領域具有重要應用價值。

七、維護保養(yǎng)規(guī)范

7.1 日常維護

• 每班清潔輸送帶和稱重區(qū)域

• 檢查光電傳感器狀態(tài)

• 驗證設備零點準確性

• 檢查氣路系統(tǒng)密封性

7.2 定期維護

• 每月進行系統(tǒng)精度校準

• 季度設備全面檢修

• 年度系統(tǒng)性能評估

• 定期更換易損件

八、質量保證與服務

設備提供12個月質量保證期，核心部件提供24個月超長保修。專業(yè)技術團隊提供安裝調試、操作培訓等服務，確保設備始終保持最佳運行狀態(tài)。建立客戶服務檔案，定期進行設備維護和性能優(yōu)化。

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